Mewn gweithgynhyrchu pen uchel, mae gorffeniad arwyneb tebyg i ddrych ar aloion alwminiwm yn ddangosydd ansawdd craidd ar gyfer cynhyrchion megis dyfeisiau electronig a rhannau trimio modurol. Felly, ydych chi'n gwybod sutPeiriannu CNC o aloion alwminiwmyn cyflawni effaith drych hwn? Er mwyn cyflawni'r gorffeniad drych syfrdanol hwn, mae tair elfen fel arfer yn gweithio gyda'i gilydd.
Cywirdeb Offer: Y Warant Graidd ar gyfer Peiriannu Drych Sglein Uchel
Mae manwl gywirdeb offer peiriant CNC yn pennu ansawdd wyneb eithaf peiriannu aloi alwminiwm yn uniongyrchol ac mae'n rhagofyniad ar gyfer cyflawni gorffeniad tebyg i ddrych sglein uchel. Rhaid i offer peiriannu CNC fodloni gofynion ar gyfer lleoli manwl uchel a sefydlogrwydd symudiad.
Felly, cyn dechrau'r peiriant, rhaid profi cywirdeb tapr mewnol gwerthyd yr offeryn peiriant yn gyntaf. Gellir defnyddio dangosydd deialu i sicrhau bod rhediad y tapr mewnol o fewn 0.001 mm. Mae'r cywirdeb hwn yn un o'r prif ffactorau sy'n effeithio ar y canlyniad peiriannu drych. Yn ail, gwiriwch y rhediad offer. Argymhellir mesur ar y shank offeryn 2-2.5mm uwchlaw'r ymyl torri.
Ar ben hynny, mae cywirdeb geometrig yr offer yn hanfodol. Dylai cywirdeb lleoli offer peiriant fod yn Llai na neu'n hafal i ± 0.003mm/1000mm, a dylai cywirdeb lleoli ailadroddadwyedd fod yn Llai na neu'n hafal i ± 0.0015mm er mwyn osgoi gwead arwyneb anwastad a achosir gan gamgymeriad offer. Ar yr un pryd, mae angen system oeri tymheredd cyson a dyfais ynysu dirgryniad i reoli tymheredd gweithredu'r offeryn peiriant ar 20 ± 1 gradd, gan leihau effaith dadffurfiad thermol ar gywirdeb peiriannu. Dylid paru hwn ag amgodyddion llinol manwl uchel (cydraniad 0.01µm) i gael adborth lleoliad amser real, gan sicrhau cywirdeb lleoliadol cymharol rhwng yr offeryn a'r gweithfan, a thrwy hynny ddarparu cefnogaeth offer sefydlog ar gyfer peiriannu drych sglein uchel.
Peiriannu Rough: Gosod y Sylfaen ar gyfer Gorffen Drych
Amcan craidd peiriannu garw yw cael gwared ar ddeunydd gormodol yn effeithlon tra'n gadael lwfans unffurf ar gyfer peiriannu gorffen, gan osgoi dadffurfiad straen mewn prosesau dilynol oherwydd lwfans stoc anwastad. Cyn peiriannu, mae angen cyn-driniaeth ar yr aloi alwminiwm gwag: triniaeth ateb a heneiddio i gynyddu caledwch deunydd i HB80-100, gan leihau anffurfiad plastig wrth dorri; glanhau ultrasonic i gael gwared ar staeniau olew arwyneb a ffilmiau ocsid, gan atal crafiadau peiriannu a achosir gan amhureddau.
Yn ystod y cam roughing, dewiswch melinau diwedd carbide. Dewiswch ddiamedr offeryn o 8-16mm yn seiliedig ar y maint gwag. Mabwysiadu strategaeth dorri haenog, gan reoli dyfnder y toriad fesul haen i 1{8-163mm, gyda chyfradd bwydo o 3000-5000 mm/munud a chyflymder gwerthyd o 5000-8000 rpm i gael gwared ar swmp y deunydd dros ben yn gyflym. Defnyddiwch lwybr melino trochoidal i osgoi effaith plymio'n fertigol ar wyneb y gweithle. Gadewch lwfans gorffen unffurf o 0.15-0.2mm i sicrhau llwyth offer sefydlog wrth orffen. Ar yr un pryd, defnyddiwch oerydd pwysedd uchel (pwysedd 5-8 MPa) a hylif torri aloi alwminiwm arbenigol sy'n cynnwys ychwanegion gwrth-weldio i gario gwres torri i ffwrdd yn effeithiol ac atal ymyl adeiledig, gan ddarparu wyneb sylfaen gwastad, di-nam ar gyfer gorffeniad dilynol.
Gorffen Peiriannu: Y Cam Allweddol i Gyflawni'r Effaith Drych Sglein Uchel
Peiriannu gorffen yw'r broses graidd ar gyfer cyflawni effaith drych sglein uchel ar aloion alwminiwm, sy'n gofyn am reolaeth fanwl gywir mewn tair agwedd: dewis offer, addasu paramedr, ac optimeiddio llwybrau. Blaenoriaethu'r defnydd o offer PCD (Diemwnt Polycrystalline), sydd â chaledwch sy'n fwy na HV8000, blaengaredd y gellir ei sgleinio i Ra Llai na neu'n hafal i 0.01µm, a chyfernod ffrithiant isel, gan atal adlyniad deunydd yn effeithiol wrth dorri aloion alwminiwm. Gosodwch ongl rhaca'r offeryn i 8 gradd -12 gradd a rheoli'r radiws ymyl torri i 0.01-0.03mm i leihau ymwrthedd torri a rhwygo arwyneb.
Defnyddio -cyflymder uchel, lleiafswm-o-iriad (MQL) neu ficro{-strategaeth dorri ar gyfer paramedrau peiriannu: cynyddu cyflymder gwerthyd i 20,000-30,000 rpm i leihau grymoedd torri a lleihau anffurfiad plastig materol; rheoli'r gyfradd bwydo i 800-1500 mm / min, gyda phorthiant fesul dant o 0.005-0.01mm, er mwyn osgoi marciau porthiant; rheoli dyfnder y toriad fesul tocyn i 0.01-0.03mm, gan leihau'n raddol garwedd wyneb dros 3-5 pas gorffen golau. Defnyddiwch oeri niwl olew gyda diamedr gronynnau olew o 5-10µm, sy'n darparu oeri ac iro tra'n osgoi gweddillion a allai effeithio ar sglein arwyneb.
Ar gyfer cynllunio llwybr offer, defnyddiwch lwybrau troellog neu consentrig (cyfuchlin-cyfochrog) i osgoi newidiadau sydyn yng ngwead yr arwyneb a achosir gan newidiadau cyfeiriad cyson; rheoli gorgyffwrdd y llwybr offer i 30%-50% i sicrhau arwyneb unffurf wedi'i beiriannu. Ar ôl gorffen, mae angen cam prosesu post syml: defnyddiwch aer cywasgedig 0.6-0.8 MPa i chwythu sglodion arwyneb i ffwrdd, ac yna 10 munud o lanhau ultrasonic ar 40kHz i gael gwared ar amhureddau gweddilliol bach, gan gyflawni effaith drych sglein uchel gyda Ra Llai na neu hafal i 0.02µm.
Er mwyn cyflawni gorffeniad drych sglein uchel yn y peiriannu CNC o aloion alwminiwm, mae lefel uchel o gydlynu rhwng cywirdeb offer, ansawdd peiriannu garw, a phrosesau peiriannu gorffeniad yn hanfodol. Trwy ddewis offer CNC manwl uchel, optimeiddio dosbarthiad lwfans stoc peiriannu garw, a rheoli paramedrau peiriannu gorffeniad yn fanwl gywir, gellir bodloni gofynion ansawdd wyneb llym cynhyrchion terfynol uchel yn gyson, gan ddarparu cymorth technegol ar gyfer y cynnydd uchel o ran gweithgynhyrchu manwl aloi alwminiwm.