Gan fod gan gydran trosglwyddo craidd offer pwmp, siafft pwmp dur ofynion uchel iawn ar gyfer manwl gywirdeb, cryfder a gwrthiant gwisgo . gall technoleg peiriannu CNC sicrhau cynhyrchiad màs effeithlon a chywir . Mae'r canlynol yn diwtorial gweithgynhyrchu cyflawn ar gyferSiafft Pwmp Dur Gweithgynhyrchu CNC.
1. Paratoi deunydd a pretreatment
Yn ddelfrydol, dewiswch 45# dur strwythurol carbon o ansawdd uchel neu ddur strwythurol aloi 40cr . Gall y ddau ddeunydd hyn fodloni gofynion perfformiad mecanyddol siafft bwmp ar ôl triniaeth wres . Mae angen sythu’r deunyddiau crai, ac mae’r crymedd yn cael ei reoli o fewn 0}}}} Peiriant . Yna mae'r troad garw yn cael ei wneud, a chedwir lwfans peiriannu 8-10 mm yn ôl maint y cynnyrch gorffenedig . ar yr un pryd, mae'r twll ejector proses yn cael ei ddrilio yng nghanol y ddau wyneb pen i ddarparu cyfeirnod dilynol ar gyfer silitio.
2. CNC Prosesu garw turn
Dewiswch turn CNC wedi'i gyfarparu â Carbide Offeryn Troi Silindrog Allanol . Wrth ysgrifennu'r rhaglen beiriannu garw, defnyddir y dull torri haenog: trowch y cylch allanol yn gyntaf i φ55mm (cadwch lwfans gorffen 5mm wrth gefn), yna proseswch y cam allweddi, a rheoli fertigrwydd y cam}}}}}}}} yn angenrheidiol i stopio a gwirio tymheredd y workpiece bob hyd torri 300mm . os yw'n fwy na 60 gradd, mae angen ei oeri ag emwlsiwn; Mae'r cyflymder porthiant wedi'i osod i 80-100 mm/min, a chynhelir cyflymder y werthyd ar 800R/min er mwyn osgoi dadffurfio'r darn gwaith oherwydd grym torri gormodol.
3. Cryfhau triniaeth wres
Mae angen tymeru'r darn gwaith ar ôl peiriannu garw: cynheswch y darn gwaith i 850 gradd (45# dur) neu 860 gradd (dur 40cr), ei gadw'n gynnes am 2 awr, yna ei ddiffodd olew, ac yna ei dymer ar 500 gradd am 3 awr {{}} hb 8} sy'n ofynnol i ddileu straen mewnol . Mae'r darn gwaith yn cael ei osod yn naturiol am 48 awr, neu ei gadw'n gynnes mewn popty 120 gradd am 6 awr .
4. CNC Gorffeniad Turn
Disodli â turn CNC manwl gywirdeb (cywirdeb lleoli 0 . 01mm), a disodlir yr offeryn â llafn CBN cerameg i wella ansawdd yr arwyneb . Mae'r gorffeniad yn mabwysiadu'r dull clampio "un clamp ac un brig", ac mae'r 2 rym} yn appa}. Mae'r rhannau prosesu allweddol yn cynnwys:
Gwddf siafft paru: Rhaid i gywirdeb dimensiwn gyrraedd lefel IT6 (φ50h6), garwedd arwyneb ra1.6μm;
Modrwy Sêl Groove: Mae goddefgarwch lled rhigol yn cael ei reoli ar ± 0.02mm, ac mae'r paraleliaeth rhwng gwaelod y rhigol a'r echel yn llai na neu'n hafal i 0.015mm;
Edau diwedd echel: Defnyddiwch gylch torri edau G76 i brosesu M20 × 1 . 5 edau mân, ac nid yw'r gwall ongl dannedd yn fwy nag 1 radd.
5. CNC Milling Machine Processing Keyway
Trosglwyddo i beiriant melino CNC, defnyddiwch dorrwr melino allweddffordd dur cyflym (φ12mm) i brosesu'r allweddffordd trosglwyddo . trwy'r lleoliad cylch allanol gwaith, mae'r dull melino haenog yn cael ei fabwysiadu: melin gyntaf i ddyfnder rhigol o 8mm (wrth gefn, gan ddefnyddio Mill i fân) goddefgarwch lled H9, cymesuredd yn llai na neu'n hafal i 0 . 02mm. Ar ôl prosesu, mae angen gwirio'r allweddell a'r cliriad cyfnodolyn gyda mesurydd go a dim mynd.
6. Malu manwl gywirdeb a thriniaeth arwyneb
Mae'r broses derfynol yn defnyddio grinder silindrog ar gyfer prosesu terfynol, gan falu'r cylch allanol i φ50h5, ac mae'r crwn yn cael ei reoli o fewn 0 {. 005mm . ar gyfer arwyneb paru y cyfnodolyn, mae angen caboli, gan ddefnyddio olwyn wlân gyda pastio cromiwm i gynyddu}}}. Gellir duo'r arwyneb nad yw'n cyfateb i wella'r gwrthiant rhwd.
7. Arolygu ansawdd
Defnyddiwch beiriant mesur tri chyfesuryn i archwilio dimensiynau allweddol: Mae gwall diamedr y cyfnodolyn yn llai na neu'n hafal i ± 0 . 008mm, ac mae'r sythrwydd hyd llawn yn llai na neu'n hafal i 0 . 01mm {. DEFNYDDIO Magnetig Exception i Wirio Diffyg Magnetig i Wirio Ffaw Magnetig Mae 0.2mm . 10% o'r darnau gwaith yn cael eu harchwilio ar hap ar gyfer profi torque. Mae angen i'r siafft pwmp dur 45# wrthsefyll trorym sydd â sgôr o fwy na neu'n hafal i 300N ・ m heb ddadffurfiad plastig.
Yn ystod gweithgynhyrchu siafft pwmp dur CNC, dylid rhoi sylw arbennig: dylid glanhau'r arwyneb cyfeirio lleoli cyn pob clampio o'r darn gwaith er mwyn osgoi ffeilio haearn sy'n effeithio ar gywirdeb; Yn ystod y cynhyrchiad màs, dylid graddnodi'r gwerth iawndal offer bob 2 awr i sicrhau sefydlogrwydd dimensiwn . gyda'r datrysiad proses hwn, gellir cyflawni cynhyrchu màs o siafftiau pwmp dur gyda chyfradd basio o fwy na 98% . os oes angen peiriannu CNC o wasanaethau siafft pwmp dur arnoch chi, cysylltwch â ni am ddyfynbris} {}}}}}}}}}}